網站地圖
全國客服電話
+86 150-5365-9999
當前位置:網站首頁>>污泥壓濾機>板框壓濾機

板框壓濾機

分割線

板框壓濾機

  板框壓濾機是洗沙場經常用來處理污泥的一款環保污泥固化設備,也叫洗沙壓濾機,利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

  板框壓濾機是利用濾布兩邊的壓力差,迫使物料中的絕大部分水分透過濾布,流出機體外,而物料被阻隔在濾室內形成濾餅,以達到過濾的目的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著較大的壓力差,提高了過濾速度降低了濾餅的含水,且采用特制濾布,使得濾液澄清,過濾效果比真空過濾機要理想的多。

  過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。 

板框壓濾機工作流程
 壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。

板框壓濾機組成部分
  壓濾機的結構由三部分組成:
  機架
  機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
  1、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)。
  2、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
  3、大梁:是承重構件,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
  壓緊機構
  手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
  1、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
  2、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到至大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
  3、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上限時,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上限時,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
  板框壓濾機過濾機構
  過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
  (1)過濾方式
  濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
  A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。
  B、暗流過濾:每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
  (2)洗滌方式
  濾餅需要洗滌時,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
  A、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態,無孔板的出液水咀是開啟狀態。
  B、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。
  C、暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。
  D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側洗滌,再從另一側洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
  (3)濾布:濾布是一種主要過濾介質,濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據過濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要保證濾布平整不打折,孔徑暢通。
  板框壓濾機安裝調試
  1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留適當間隙,這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
  2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計,地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。
  3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站,確保液壓站能正常工作。
  4、按工作要求放好濾板,布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。
  5、液壓壓濾機,液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油,使用溫度>-5℃;如環境溫度偏低,可選用相似粘度,低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網加入。
  6、機械或液壓壓緊裝置,接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升,液壓系統無泄流現象,根據機型大小正確調整液壓站工作壓力,試機后若發現油箱貯油不足須予以補充。

板框壓濾機特點優勢 
1、結構較簡單,操作容易,運行穩定,保養方便。 
2、易損件少,維護成本低。 
3、過濾面積選擇范圍靈活,占地少。 
4、對物料適應性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
 5、與其他類型脫水機相比泥餅含固率.高,占地面積小,方便運輸等后期處理。

板框壓濾機在污泥脫水領域應用廣泛,為大家講講詳細的操作流程。當準備工作做好以后,污泥脫水有哪些步驟和流程呢?
        1、開啟前檢查:看一下板框壓濾機的濾板是不對正了,濾布是不是干凈整齊、沒有褶皺的。如果濾布不干凈,會影響濾布的透水性,會延長壓泥的時間,含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺,在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。 
        2、開啟壓泥  
        (1)壓緊濾板:開壓濾機上的壓縮機,壓緊濾板,保壓在25kfg/cm2。 
        (2)開啟壓泥:打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后,在正壓作用下,水從濾布的空隙中透過,匯流入濾液管道,進入壓濾機旁窨井,流入調節池二。隨著進泥量的增加,濾孔逐漸減少并變小,過濾壓力增大,當進泥壓力達到5kfg/cm2時,污泥含水率基本在70%左右,濾餅成型。進泥泵螺桿泵,當壓力上升到4kfg/cm2時,由于壓力過大,濾液析出量較少時,開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。 
        3、卸泥:停止進泥后,開啟空壓機進氣一小時左右后關閉,準備卸泥。 
        (1)開拉開板框,卸泥:先啟動壓濾機先進行壓縮動作,后松開固定保壓羅盤,后進行松開動作,將板拉開,隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下,落至下方,待泥鏟好后裝袋。 
        (2)復位,壓泥:當最污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作,壓緊后保壓到25kfg/cm2,旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。 
        4、清洗濾布:濾布原則每次出完泥后進行沖洗,現在定為每天一次。 
        5、板框壓濾機更換濾布:當濾布上粘有膠狀物,用高壓清洗機不能清除時,或濾布有破損,應立即更換濾布。  
        (1)取下舊濾布:拿下濾板,解開固定濾布的繩子,將濾布取下,做固廢處理。 
        (2)更換新濾布:將新濾布的一片穿過濾板的中心孔,旋轉濾布,將未預留固定繩索孔的一端朝下,然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔,將兩片濾布固定在濾板上。 
        (3)放置濾板,并排列整齊:將更換好濾布的濾板放上壓濾機,排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。

上一篇內容:帶式污泥壓濾機

上一篇內容:沒有了

相關產品更多產品

相關案例更多產品

相關文章更多文章

欧美大杂交18p