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帶式壓濾機為什么會炸板?炸板的原因及預防措施

污泥處理設備

來源:山東冠誠開山貿易有限公司 發布時間:19-11-21
  帶式壓濾機是我公司引進國外先進技術,經消化吸收,開發成功的一種污泥處理設備,可以連續壓濾大量的污泥,產品采用高強度材料制作,具有處理能力大,脫水效率高,使用壽命長等特點,廣泛用于各行業的固液分離中,其配置的軸承使用壽命長,同時采用高品質的濾帶,完全確保壓濾機的性能和品質。

       帶式壓濾機是一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品,廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理,也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。污泥與投加的絮凝劑經充分混合后進入帶式壓濾機的污泥重力脫水區,依靠污泥本身重力脫去大量水分。重力區設有布泥裝置,可將污泥均布于濾帶,繼而進入上下層網帶之間楔形壓榨段進行預壓縮脫水,最后進入壓榨區,形成泥餅。

帶式壓濾機

帶式壓濾機為什么會炸板?

        當帶式壓濾機的操作人員在設備的使用過程中不能按照相關的操作標準使用設備,帶式壓濾機進漿時突然開啟閥門,使前后濾板之間的壓力差過大,或是瀉渣時對濾框上進漿孔清理不夠甚至造成漿孔堵塞,使得濾液無法進入,造成濾板失壓等操作問題時,可能會引起帶式壓濾機炸板。如果帶式壓濾機做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求,因交接班或停電,設備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能差,造成泵的負載過大,當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。如果過濾液中含有鐵膠現象,使得濾液難以過濾,要是進漿壓力高也會造成炸板現象。

  防止帶式壓濾機出現炸板的現象,要加強帶式壓濾機操作責任心和技術培訓,嚴格控制閥門開啟速度,經常檢查進料口狀態;進泥質量不合格時需要進行必要的改造。帶式壓濾機在為我們帶來便利的同時,對機器本身的保養也是不可少的,只有做好帶式壓濾機的保養,才能讓帶式壓濾機更好的為我們服務,因此,多了解一些帶式壓濾機的保養知識很重要。

炸板的原因及預防措施:

一、氣缸
      氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當,要求現場要經常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的),還有在進氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布
     正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應及時修復或更換。
三、濾板
      檢查濾板的密封面,并清除密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
四、濾帶
      常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉機器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓,最好是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
     由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最好的結果,不要太厚,很傷軸承的。

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